导热硅胶片会起气泡是什么情况？

许多制造商会发现，一些导热硅胶片在使用时会产生气泡，尤其是一些小型导热硅胶片制造商。原因是什么？这可能是由于导热硅胶片生产中的分散或水分造成的，细小的气泡与排气不良无关。

导热硅胶片中出现气泡的原因是什么?

1、排气不足。

硅胶原料放入成型模具后，合模时会引入大量空气，但空气不能与硅胶原料结合。如果空气不排出，成型后会在硅胶按钮表面产生气泡。

2、模具的不合理结构和硅树脂成型模具的不合理设计也会在硅树脂成型中产生气泡。

例如，产品在模具中的排列、分割模式、模具分离模式、模具尺寸的设计等。会导致不好的泡沫，但是打开一套模具的成本高，并且不容易修改。如果硅树脂模制气泡是由模具的结构引起的，则通常通过上述方法解决。

3、硫化时间太短。

与硫化温度一样，硫化时间也是硅胶成型的重要参数之一。硫化时间决定了硅胶能否硫化。如果硫化时间太短，不仅会使硅胶成型后变软，而且更容易产生表面气泡。如果发生这种情况，硅胶的硫化时间可以适当延长。

4、导热硅胶片生产过程也很重要。

这主要是由于抗氧化剂RD的熔点高和开炼机的操作温度低的问题。混炼橡胶时，要特别注意氧化锌的分散，其分散均匀性也会引起小气泡，所以橡胶混炼过程也是一个很重要的环节。

5、配方中所用原料的水分含量、橡胶混合物的操作以及产品在水冷却压制后的干燥是否充分，主要是由于添加硫时水分的挥发造成的。